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施工工藝
1、 一般情況下夯錘重可取10~20t。其底面形式宜采用圓形。錘底面積宜按土的性質(zhì)確定,錘底靜壓力值可取25~40kPa,對于細顆粒土錘底靜壓力宜取小值。錘的底面宜對稱設(shè)若干個與其頂面貫通的排氣孔,孔徑可取250~300mm。
2、 強夯施工宜采用帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其它專用設(shè)備。采用履帶式起重機時,可在臂桿端部設(shè)置輔助門架,或采取其它安全措施,防止落錘時機架傾覆。
3、 當(dāng)?shù)叵滤惠^高,夯坑底積水影響施工時,宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料。夯坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。
4、 強夯施工前,應(yīng)查明場地內(nèi)范圍的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等,并采取必要的措施,以免因強夯施工而造成破壞。
5、 當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的振動,對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生有害的影響時,應(yīng)采取防振或隔振措施。
6、強夯施工可按下列步驟進行:
1) 清理并平整施工場地;
2) 標(biāo)出夯點位置,并測量場地高程;
3) 起重機 位,使夯錘對準夯點位置;
4) 測量夯前錘頂高程;
5) 將夯錘起吊到預(yù)定高度,待夯錘脫鉤自由下落后,放下吊鉤,測量錘頂高程,若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時,應(yīng)及時將坑底整平;
6) 按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準,完成一個夯點的夯擊;
重復(fù)步驟3)至6),完成全部夯點的夯擊;
7) 用推土機將夯坑填平,并測量場地高程;
8) 在規(guī)定的時間間隔后,按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù),末尾用低能量滿夯,將場地表層松土夯實,并測量夯后場地高程。
7、強夯施工過程中應(yīng)有專人負責(zé)下列監(jiān)測工作:
1)開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距,以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求;
2)在每遍夯擊前,應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核,夯完后檢查夯坑位置,發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應(yīng)及時糾正;
3)按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和夯沉量。
8、施工過程中應(yīng)對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄。